电源模块测试专题

DCDC 电源模块的纹波是输出电压中叠加的交流成分，其幅值过大会干扰下游电路（如芯片、传感器）的正常工作，甚至导致系统稳定性下降。因此，纹波测试是电源模块研发、生产及选型验证中的核心环节。以下结合行业标准与实操经验，详细说明纹波测试的完整流程，并融入 ATECLOUD 自动化测试平台的应用优势，助力电源行业高效完成测试验证。

纹波测试实操步骤（手动测试流程）

1. 接线规范

输入电源正极接 DUT 输入端，负极接地；DUT 输出端接电子负载；

示波器探头连接：

无源探头：探头正极接 DUT 输出正极，地线通过弹簧接 DUT 输出负极；

差分探头：直接跨接在 DUT 输出正负极；

开启探头衰减比匹配，关闭探头衰减补偿。

2. 示波器参数设置

耦合模式：交流耦合；

带宽限制：开启 20MHz 带宽限制；

时基与电压量程：时基设置为 1μs/div~10μs/div，电压量程根据预期纹波调整；

触发模式：边缘触发，触发源选择探头通道，触发电平设置为纹波幅值的 1/2。

3. 测试流程与数据记录

启动输入电源，待 DUT 输出稳定；

调整电子负载，测试不同负载条件下的纹波：

轻载、额定负载、满载；

部分场景需测试动态负载；

示波器采集纹波波形，记录峰峰值（Vpp）、有效值（RMS），并截图保存波形；

更换测试点，重复测试，验证纹波传导影响。

ATECLOUD 自动化测试平台：电源纹波测试的高效升级方案

针对电源行业批量测试、多工况验证、数据追溯的核心需求，ATECLOUD 自动化测试平台可将上述手动流程标准化、自动化，大幅提升测试效率与数据准确性，尤其适用于电源模块研发验证、生产线质量检测等场景。

1. 平台核心优势

（1）全流程自动化，降低人为误差

自动完成输入电源配置、负载切换、示波器参数调整、数据采集与记录；

支持自定义测试序列，无需人工干预，避免接线错误、参数设置偏差等问题。

（2）多维度数据采集与分析

实时采集纹波峰峰值、有效值、波形截图，自动计算最大值、最小值、平均值，并生成趋势图；

支持与其他测试项联动测试，一次性获取电源模块全面性能数据。

（3）数据追溯与报告生成

测试数据自动存储至云端，支持按产品型号、测试时间、批次号检索，满足数据追溯要求；

自动生成标准化测试报告=，包含波形截图、数据表格、合格判定结果=，直接用于客户交付或内部研发总结。

（4）兼容多型号、多场景测试

支持不同规格 DCDC 电源模块=，通过软件配置即可切换测试参数；

可扩展高低温测试、辐射纹波测试，满足全场景验证需求。

2. ATECLOUD 纹波自动化测试流程

平台配置：在 ATECLOUD 软件中选择 “DCDC 电源纹波测试模板”，设置输入电压范围、负载条件、纹波合格阈值；

硬件对接：通过平台自带的 GPIB/LAN 接口，自动连接示波器、电子负载、输入电源；

测试执行：启动测试后，平台按预设序列切换工况，每工况采集 3 组数据，自动排除异常值；

结果输出：测试完成后，生成包含纹波值对照表、波形截图、合格判定的完整报告，支持一键导出或云端共享。

原文链接：https://www.namisoft.com/news/dymkcszt/1245.html